随着智造2025的到来，科技创新智能制造已经深入到我们工矿企业的各个领域，对目前我国煤场装车的现状设计了汽运智能定量装车系统，从根本上解决了煤场自动化水平较低，容易超载、欠载、 装载不均匀车轴易受损，操作频繁，劳动强度大，效率低下等困难。

　　自动快速定量装车：在规定的时间内，以自动控制的方式快速、连续 的将散状物料按预设重量装载至行进中的车厢的一种成套设备，它由皮带 上料系统、钢结构主体、缓冲仓、定量仓、配料系统、卸料系统、液压系 统和电控系统组成。快速定量装车系统方案：PLC 控制技术、网络通信技术、传感器检测技术、变频控制和基于内模原理的 PID 控制策略，实现自动控制与人工操作控制的两种装车方式。

　　该系统有效解决了传统装载方式的装载精确度低、速度慢、可靠性 差、易作弊、人力物力消耗大、不易管理等问题，从源头上解决了汽车装 煤超载、欠载的突出问题，极大地提高了装车效率。为您的企业带来效益的大幅提升!

　　井下放矿智能装车系统又称无人值守智能装矿提升系统。随着大数据、物联网、云计算的发展，智能控制软件及相关控制硬件的应用已渗透到各个领域。在井下设置放矿智能装车系统，能够实现无人值守，减少装矿人员粉尘职业危害、降低劳动强度，提高了安全系数同时达到减人增效的目的。

　　井下智能放矿装车系统：在规定的时间内，以自动控制的方式快速、连续的将矿石按预设数量装载至行进中的矿车的一种成套设备，它由机械设备、在线监测系统、智能控制系统组成。井下智能放矿装车系统集成了：PLC 控制技术、网络通信技术、传感器检测技术、变频控制和基于内模原理的 PID 控制策略，实现全自动无人装车方式。

　　采用智能无人值守装矿系统，对用户具有多方面的现实意义：

　　1、将原来粗狂、繁杂的装车工作变得非常高效、简单、便捷。

　　2、减少装矿人员粉尘污染职业危害、降低劳动强度，提高了安全系数。

　　3、智能在线监测系统提前预警预判能有效避免非计划停机带来的重大损失。

　　4、实现无人值守提高工作效率达到减人增效目的，实现机电设备管理的数字化、智能化、科学化、系统化。