液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味的化学品，所以在运输中要非常的注意安全。在液氨运输会用到液氨鹤管，而液氨鹤管的设置要求也是要符合氨气的运输的条件的。因此鹤管厂家讲讲液氨鹤管的设计要求。

　　液氨鹤管一般用于化工相关的工厂企业。液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料,还可用作医药和农药的原料。

　　还可以用在半导体工业、冶金工业相关的工厂企业。将液氨加热至800～850℃,在镍基催化剂作用下,将氨进行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氢氮混合气体.用此法制得的气体是一种良好的保护气体,可以广泛地应用于半导体工业、冶金工业大型冷冻机械设备相关的工厂企业。液氨被广泛应用在大型冷冻设备之冷媒。

液氨鹤管的设计参数

　　1、工作压力：0.4MPa　设计压力：1.6MPa;设计压力：2.5MPa

　　2、工作温度：-18.4～+33.1 设计温度：-40～+100

　　3、输送介质：液氨

　　4、接管法兰标准：HG20594-97 液相：PN2.5 DN50;气相：PN2.5 DN50

　　5、接车形式：快装接头

液氨鹤管的技术规定

　　1.安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。

　　2.安全阀的整定压力一般不大于该液氨鹤管的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。

　　3.压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

　　4.选用的压力表，应当与液氨鹤管内的介质相适应。

　　5.设计压力小于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于1.6级。

　　6.压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。

　　7.液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型液氨鹤管还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。

　　8.企业应按照《固定式液氨鹤管安全技术监察规程》开展隐患排查。

液氨装卸车鹤管的设计要求

　　1、液氨鹤管的设计压力一般不小于安全阀的整定压力。

　　2、选用的压力表，应当与液氨鹤管内的介质相适应。

　　3、设计压力小于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa液氨鹤管使用的压力表的精度不得低于1.6级。压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。

　　4、液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型液氨鹤管还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。

液氨装卸车鹤管安全操作流程

　　液氨卸车安全操作规程中的准备流程:

　　1.卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。

　　2.装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。

　　3.在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。

　　4.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。

　　5.槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。

　　6.卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。

　　7.凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。

　　8.储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。

　　9.卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。

　　10. 连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。

　　液氨卸车安全操作规程中的验收流程:

　　卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查鹤管(流体装卸臂)生产厂家液氨质量报告单是否合格

　　液氨卸车安全操作规程中的卸车流程:

　　1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。

　　2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。

　　3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。

　　4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。

　　5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。

　　6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵。

　　7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。

　　液氨卸车安全操作规程中的卸车后流程，卸车后工作：

　　1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。

　　2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。